噴漆廢氣處理催化燃燒工藝流程說明 

 

噴漆廢氣處理催化燃燒工藝流程說明：涂裝車間排放廢氣經(jīng)管道搜集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附設(shè)備，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并到達(dá)***家規(guī)范排放。

 

飽滿狀態(tài)下活性炭需求高溫擺脫，由催化火燃燒燃燒后發(fā)生的高溫再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再通過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，合格后高空排放。

 

1萬風(fēng)量噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)備事例，噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸贊同濃縮，根本到達(dá)飽滿狀態(tài)后對吸附單元進(jìn)行加熱來脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因而也可完成再生。脫附出來的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，因?yàn)榇呋瘎┑男Ч?，燃燒過程低溫、快速、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒發(fā)生的熱氣體可進(jìn)行收回循環(huán)運(yùn)用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。該處理辦法詳細(xì)流程包含預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個過程。

 

1、預(yù)處理

 

涂裝過程少數(shù)油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝構(gòu)成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等***色，***部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔阻塞，***終將導(dǎo)致活性炭失活。因而，廢氣有必要通過過濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

 

2、吸附設(shè)備（吸附單元）

 

吸附單元的中心是活性炭，選用的是碘值900—1200的***質(zhì)防水活性炭，然后保證了吸附單元的安穩(wěn)性。

 

通過預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的效果下引進(jìn)吸附單元，將其均勻的散布在活性炭的外表，依托活性炭雜亂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)壯的外表積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其外表，此過程耗時較少，但時刻越長吸附越徹底（規(guī)劃風(fēng)速不超越0.8m/s）。而且兩者之間不會發(fā)生化學(xué)反響，有機(jī)廢氣由此而到達(dá)凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可到達(dá)相關(guān)***氣污染物排放法令規(guī)范。每套廢氣凈化處理體系設(shè)有多套吸附單元，其間一套用于脫附，其他用于吸附，多臺吸附單元輪番工作，有plc主動控制切換。 

 

3、脫附-催化燃燒

 

催化燃燒法是運(yùn)用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

 

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

 

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽滿的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需求外加熱量，加熱設(shè)備設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其敞開后一起預(yù)熱催化劑，燃燒爐到達(dá)設(shè)定溫度后將熱空氣引進(jìn)脫附床，有機(jī)廢氣在加熱效果下從活性炭外表解吸出來。因?yàn)闇囟葧够钚蕴績?nèi)部結(jié)構(gòu)會改變，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)理補(bǔ)涼風(fēng)體系，即能保證******的脫附效果，又給活性炭供給一個安全的工作環(huán)境，即便溫度傳感器發(fā)生反常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)備。

 

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)效果下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化效果下，燃燒分化為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并隨同發(fā)生很多的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因而能夠明顯的削減動力消耗本錢。

 

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較***時，燃燒發(fā)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣管理體系的安全性，因而體系配有冷空氣彌補(bǔ)設(shè)備引進(jìn)新鮮空氣來下降反響溫度，保證設(shè)備的安全性。

 

4、活性炭吸附凈化設(shè)備吸附箱選用碳鋼制造，外表涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測設(shè)備，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的效果，通過活性炭吸附層（規(guī)整堆積），有機(jī)物質(zhì)被活性炭***有的效果力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；通過一段時刻后，活性炭到達(dá)飽滿狀態(tài)時，中止吸附，此刻有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

 

1、吸附箱體外殼選用Q235 t=2mm鋼板制成，外部接連焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，全體漂亮；

 

2、內(nèi)部循環(huán)管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制造，折邊卡口銜接，全體漂亮，密封功用***，法蘭選用螺栓銜接；

 

3、廢氣搜集管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制造，折邊卡口銜接，全體漂亮，密封功用***，法蘭選用螺栓銜接（貴方風(fēng)機(jī)出口至我公司處理設(shè)備之間）；

 

催化燃燒爐內(nèi)部***要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、阻隔式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制造。

 

有機(jī)廢氣燃燒溫度假如超越800℃，廢氣將會徹底分化成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設(shè)備簡單變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗***。在運(yùn)用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參加反響時，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反響溫度從800℃下降到250℃左右，一起宣布很多熱能。

 

先翻開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機(jī)溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐漸上升到250～300℃的反響溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的效果下，有機(jī)廢氣氧化分化并開釋很多熱，在抱負(fù)條件下催化反響溫度可到達(dá)500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量開釋給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其到達(dá)催化反響溫度，這時能夠封閉電加熱設(shè)備，完成熱平衡，節(jié)省了動力。

 

燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、***部有專用防爆口。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度超高時，防爆口能主動決裂，并將氣體泄壓，一起會補(bǔ)涼風(fēng)降溫，保護(hù)車間出產(chǎn)設(shè)備安全。

 

1、設(shè)備外部結(jié)構(gòu)選用Q235 t=2mm碳鋼板制造，外表涂裝，全體漂亮；

 

2、設(shè)備面板選用Q235 t=1.5mm碳鋼板制造，外表，全體漂亮；

 

3、設(shè)備保溫選用80kg/m³巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果***異；

 

4、催化燃燒燃燒室選用Q235 t=10mm碳鋼板制成，全體耐溫功用杰出；

 

5、換熱器選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部接連焊接，內(nèi)部密封功用***，換熱效率高；

 

6、 設(shè)備銜接風(fēng)管選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部接連焊接，全體漂亮；

 

6、***要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

 

通過干式過濾器過濾后的廢氣進(jìn)入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，通過運(yùn)用一段時刻后，其間的一個吸附單元的活性炭到達(dá)飽滿，體系主動切換到備用單元，并將飽滿的吸附單元封閉阻隔，并發(fā)動吸附單元再生過程，將飽滿的吸附單元活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，并在催化劑的效果下燃燒并轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣，再生后的活性炭吸附單元作為備用床，等下個吸附床飽滿后輪換，這樣可保證體系的接連運(yùn)轉(zhuǎn)。體系內(nèi)裝有阻火器、溫度監(jiān)測儀等，由PLC主動控制每套的吸贊同催化燃燒過程。

 

7、電氣控制

 

全主動化控制選用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調(diào)理閥、觸摸屏等。

 

（1）完成操作過程全主動，******下降操作人員的勞動強(qiáng)度；

 

（2）完成處理設(shè)備的主動、接連、安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

 

（3）選用觸摸屏使控制體系具有杰出的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時記載和貯存功用；

 

（4）選用PLC控制方法，便于調(diào)整設(shè)備的工作參數(shù)；

 

（5）PLC和觸摸屏均選用***內(nèi)外知名品牌，一起體系配套精度很高的無極限位調(diào)理閥。

 

體系中設(shè)置了多個溫度控制點(diǎn)，以保證設(shè)備安全溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)。如：T1為進(jìn)入吸附單元的脫附氣溫度，設(shè)定上限為90℃，當(dāng)T1超越90℃時***先會聲光報警，體系主動將脫附風(fēng)機(jī)中止，電加熱熱源封閉，補(bǔ)涼風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開***排熱閥門和補(bǔ)冷閥門，此刻體系以***涼風(fēng)量進(jìn)行降溫，待T1溫度下降至<85℃，脫附風(fēng)機(jī)將主動敞開，體系康復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。